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自动点胶机的日常保养步骤
点胶机的日常保养步骤:
一:更换粘合胶。清洗管道.在这个时候,关闭进水阀,打开排污阀,排放后的残余塑性材料的塑料桶,关闭排气阀,打开进水阀清洗溶剂内储存塑料桶,青岛自动视觉点胶机,身体,按照正常的操作方式将溶剂冲洗压力.
二:异常检测。点胶时出现气泡,水蒸气被发现.请将过滤器中的水蒸气取出,检查压力源是否异常.在胶前使用胶水,请先小试,这是用于产品的技巧,为了避免错误,试验时无问题,然后用双滴器或双液点胶机进行批量生产.
三:电路在不用的情况下要进行关闭。当机器停止服务,自动视觉点胶机维修,应该拔掉,这不仅会延长机器周期,也节省了大量的电.同时延长机器自身的电源变压器使用寿命。注意:每次使用自动点胶机后要对点胶部位进行清洗,擦遍所有地方再看一遍,用酒精清洗,定期运动一点油或黄油的部位,保持润滑。
1.胶液温度
高速点胶机可以通过控制胶液的温度从而达到控制胶液粘度的目的。般来说胶液粘度大对流动的阻力就越大出胶量就越小,由此可见胶液粘度对点胶性能的影响是非常大的。由于点胶机和点漆机的胶液材质在选定后一般就无法修改,所以点胶机厂家一般都会通过胶液的温度来控制改变胶液的粘度。
2.流体压力
高速点胶机主要通过控制流体压力来控制高速点胶机的出胶速度。一般来说流体压力越大通过胶阀口的胶液就越多,出胶量就越多,自动视觉点胶机制造,出胶速率就越快,但是受出胶阀口自身的---,出胶量不会随着流体压力增大而---增多。
3.喷射压力
喷射压力是点胶机厂家控制点胶机喷射出来的胶线的关键,高速点胶机喷射压力越大,喷出的胶线就越细。喷射压力的越大,点漆机和点胶机的胶液打在点胶位置上的力度也就越大,但作为液态的胶液容易产生散射现象,这会导致细小的液滴射到非点胶位置上,导致点胶失败。
自动点胶机在使用过程是非常复杂和严谨的,这个过程中任何一个环节出现问题都有可能影响点胶,所以在点胶之前的准备工作必须要做充分了。首先要准备点胶产品的工艺文件,然后根据工艺文件的明细表---材料并进行核对,对于已经开启包装的pcb,要看其开封时间判断是否有受潮或者被污染的情况,如果有需要进行清洗和烘烤处理。
该如何判定产品是否要受潮呢 ?一般情况下,自动视觉点胶机报价,开封后要检查包装内的湿度显示卡,当湿度卡上显示的湿度大于20%时,说明产品已经受潮,必须在进行贴装工作前进行去潮处理工作,如何去潮呢,其实也很简单,只需要使用电热鼓风干燥箱进行烘烤就可以了,这里要注意的是烘烤时间应该在12到20小时。并且烘烤温度要维持在125℃左右。
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