全自动点胶机在底部填充工艺上应用,产品底部填充对全自动点胶机性能有什么要求?底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘,自动点胶机供应商,通过“毛细管效应”,胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程,自动点胶机,然后在加热的情况下胶水固化。
底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?一、底部填充首先要对胶水进行加热,要保持胶水的温度,因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。二、底部填充工艺需要对元器件进行加热,这样可以加快胶水的毛细流速,并为正常固化提供有利的保障。三、底部填充工艺对点胶的精度要求也---,尤其是rf屏蔽罩已经组装---时,需要要通过上面孔来进行点胶操作。
自动点胶机出胶时间的设定。点胶量的设定应该为产品间距的1/2,自动点胶机生产厂家,---有足够的点胶量粘贴组件,以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的,自动点胶机制造,现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。3、自动点胶机的压力的设定。点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的,点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题,以致于影响产品的外观,压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象,从而影响产品问题。
两种情况出现滴漏的情况:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决办法:更换较大的点胶针头即可解决此类问题。另外还有下面这种情况会出现滴漏的问题:解决办法:点胶作业完成后未能及时停止气压的输送可以对点胶控制器和阀体进行设置,通过测试估算好点胶阀和控制器提前零点几秒停止工作,将滴漏的微量胶水计算进入标准点胶胶量要求的区间,从而实现点胶。
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